天津鑄造-硅溶膠鑄造-偉工科技蝶閥鑄件(多圖)
安徽偉工機械科技有限公司
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熱裂是灰鐵鑄件形成期間在高溫下出現的熱裂缺陷，在灰鐵鑄件表面上可以觀察到的裂紋稱為外裂，隱藏在鑄件內部的裂紋稱為內裂。熱裂是灰鐵鑄件、可鑄鐵件和某些輕合金鑄件常見的鑄造缺陷之一，那么是什么原因會造成熱裂呢？
1、熱裂紋沿晶界展開，外形曲折而不規則。
2、外裂斷口表面呈氧化色。灰鐵鑄件外裂斷口進似黑色，鋁合金裂口呈暗灰色，說明裂口在高溫下形成并被氧化。內裂紋由于發生于鑄件內部，氧化不明顯，常有枝狀晶。
3、外裂紋的另一特征是表面寬而內部窄。裂口從鑄件表面開始延伸到內部，有時裂口貫穿于整個斷面，形成穿透性裂紋；而內裂的形狀則是鑄件中心寬，越靠近鑄件外表越窄。
4、熱裂問的位置多發生在凝固緩慢的熱解部分。外裂常發生在灰鐵鑄件拐角處，截面厚度有突變處，壁于壁的十字交接處，冒口根部，兩塊外冷鐵之間以及可產生應力集中的肥厚部位；內裂產生在鑄件內部后凝固的中心附近。
在需補修的灰鐵鑄件的廢品件總數中，熱裂件占20%，由于灰鐵鑄件是一種結構復雜、壁厚差別大的合金鑄件，熱裂率還要較高，因此應重視熱裂的發生和防止。
鑄鋼件淬火處理
1、過燒
產生原因：加熱溫度過高接近于開始熔化溫度，沿晶界處產生熔化或氧化現象。
防止方法：正確制定淬火加熱溫度；嚴格執行規范操作；經常檢查儀表；經常觀察爐膛火色是否與所需溫度相符；正確裝爐。
2、過熱
產生原因：加熱溫度過高；高溫區保溫時間過長；爐溫不均勻或局部過熱。
防止方法：正確制定淬火加熱溫度；嚴格執行規范操作；經常檢查儀表；經常觀察爐膛火色是否與所需溫度相符；正確裝爐。
如何避免鑄鐵平臺在使用中的變形
一般鑄鐵平臺的運用壽命很長，只要選用正確的辦法運用和保放，鑄鐵平臺作業面的精度能夠堅持運用2年以上，鑄鐵平臺精度下降時能夠經過調試或刮研技術恢
復，鑄鐵平臺自身的運用壽命能夠到達50-100年，所以，在運用鑄鐵平臺的過程中要注意不要在濕潤，有腐蝕、過高和過低的溫度環境下運用和寄存，這樣才能夠延伸
鑄鐵平臺的運用壽命，作業質量。
張經理先生
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